铂莱国际

      经典案例 — 冶金行业

      江铜贵冶极板视觉检测系统

      方案概述

      利用3D激光传感器扫描流水线上的极板（包括阳 、阴极板） ，生成极板的3D点云数据，3D点云数据再传输到后端服务器智能视觉软件中进行分析 ，识别干扰区域，求取极板的平整度与缺陷面积 ，从而对极板的质量进行判别。

      选用Gocator等三维传感器组成联合轮廓测量系统 ；自研算法从极板3D 点云中提取极板的尺寸与三维变形特征  。三维线扫检测极板的外观尺寸检测包括极板的长度 、宽度、厚度 、歪斜 、平整度等；极板外观缺陷包括毛刺、鼓包、顶突、毛刺、瘤子、粒子 、裂纹等。

      极板视觉检测系统解决了传统人工质检的检测稳定性差、检测结果难以追溯 、检测效果复核难度大等问题 ，提升了极板生产与出厂合格率 ，降低了人工成本，打通了生产数据与检测数据的信息流追溯，真正意义上提高了冶金行业质量检测的智能化水平 。数字化、可视化每一块极板；精度高达毫米级

      方案优势

      • 提高产品品质

        自研算法从极板3D点云中提取极板的尺寸与三维变形特征 ，自动根据预设值判断外观缺陷情况 ，保证了产品品质的一致性

      • 精度高达毫米级

        使用3D点云检测算法实现外观检测，代替传统人工检测 ，具有更高的可实现性与准确性，结合数学模型 ，进一步提升缺陷的检测准确率与精度，精度高达毫米级。

      • 降低了人工成本

        通过机器代替人工检测 ，实现生产过程无人化。

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