铂莱国际


      经典案例 — 冶金行业

      关键字:无人化转运、视觉检测

      江铜贵冶极板智能化转运解决方案

      方案概述

      关键字:无人化转运 、视觉检测

      极板转运解决方案 - 立足于不改动原有生产系统厂房 、道路及工艺装备等,在熔炼车间与电解车间新建一条地下通廊,铺设RGV 环形轨道,用于将阳极板垛从熔炼阳极炉圆盘浇铸区通过RGV 转运至电解车间阳极板立体库房入口端 ,全流程通过WMS、WCS和PLC等管理与监控,实现无人化智能化管控。设计采用全流程自动化的转运设备及智能化的调度系统,使全系统实现无人化运转 ,从根本上解决能耗 、转运效率和人员安全性问题。

      视觉检测解决方案 - 利用3D激光传感器扫描流水线上的极板 ,生成极板的3D点云数据并进行分析,识别干扰区域 ,求取极板的平整度与缺陷面积,从而对极板的质量进行判别 。AIMS自主研制的算法,从极板3D 点云中提取极板的尺寸与三维变形特征 。包括极板的长宽厚度、歪斜、平整度。极板外观缺陷包括鼓包、顶突、毛刺、粒子、裂纹等。极板视觉检测系统解决了传统人工质检的检测稳定性差、检测结果难以追溯 、检测效果复核难度大等问题,提升了极板生产与出厂合格率,降低了人工成本,打通了生产数据与检测数据的信息流追溯,真正意义上提高了冶金行业质量检测的智能化水平。

      方案优势

      • 保持生产连续性

        充分考虑减少施工过程可能的对原有生产系统的影响 ,设备设计选型考虑系统的长期稳定运行需要,在科学计算的基础上选用高性能设备 ,此外,系统核心功能要考虑应急处理预案 ,对系统软件均采用热备或负载均衡方式,保证系统生产的连续。

      • 系统可扩展性

        用统一标准的系统接口 、通信协议 ,使系统能兼容不同厂家的同类设备,同时又能适应未来新技术的发展 。在系统设计中尽可能考虑选用符合国际国内标准的通用设备,为系统升级 、扩展留有余地 。

      • 系统安全性

        通过大量高性能传感器 ,对设备的运行状态进行全面监控,提前预警,预防维修 ; 系统的信息安全等级保护完全符合国家标准;设计采用全流程自动化的转运设备及智能化的调度系统,使全系统实现无人化运转,从根本上解决人员安全性问题 。

      • 可维护性

        在规划设计的同时,充分考虑系统运行可维护性,将系统的设计、建造 、维护统一规划,以满足智能物流系统的要求;此外,搭建智能监控平台以满足日常维护的需求。

      • 系统先进性

        着眼长远的技术路线和发展规划,服务器及网络设备的选择在同领域内处于领先地位,转运及检测设备采用当今世界先进水平。

      • 系统经济性

        在确保系统功能实现和先进性基础上,通过科学合理的规划设计和资源配置调度,有效控制项目的投资费用和运行成本。


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