铂莱国际


      解决方案 — 生产工艺及流程优化

      外壳自动组装机器人工作站

      方案概述

      整个系统以多台关节式机器人配套喂料平台等系统组成。由震动式理料系统和多功能钣金平台完成物料存储,视觉引导机器人携带自动拧紧枪对钣金进行铆接作业 。整体定位精度达到0.1mm,拼板厚度2mm ,所有拼装环节闭环监控 ,抛料、缺料工况智能识别,确保作业流程持续运行。

      方案优势

      • 多机器人协作

        完成双机器人交叉作业 ,动态双线作业,大大提高机器人 ;

      • 长时间存料生产

        RGV及AGV结合的物料存储系统  ,可大大扩大机器人作业岛的物料存储空间 ,将常规20min工作节拍的生产线扩展至持续8h以上连续作业;

      • 智能混线生产

        从上层MES系统对接获取型号列表 ,当读取到RFID信号时自动匹配型号,完成作业参数的智能切换 ;

      • 高精度视觉引导

        铆钉及螺钉的经典应用 ,通过二值化处理 ,最终将像素转化为距离参数,辅助机器人系统对螺钉的定位,可服务于0.25mm倒角的作业 ;


        XML地图